解决密炼机密炼车间橡胶粉尘用单机布袋除尘器安装制作要点,化工厂DMC单机布袋除尘器选用多少袋除尘效率高

单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等设计的一款除尘设备,也可以用于其他行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。

现在,随着社会的进步和科技的发展,人们的生命和健康越来越重视,诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起国家和企业的高度重视。选矿厂防除尘属于工业卫生的范畴,它与环境保护的关注点有差别。工业卫生所关注的是工作场所的环境质量,目的在于保证员工的身体健康,同时,也要保证对外排放的粉尘符合环保的要求。环保强调的是对外排放的粉尘浓度,关注的是室外大环境的环境质量,至于室内的小环境,它关注得较少。选矿厂破碎系统要减少粉尘,首先要从防尘入手,以除尘作为防尘的补救措施,而且是很重要的补救措施。这类似于人们日常生活中的“防病”和“治病”。

随着我国经济的快速发展,大气污染日益严重,环保局每天都盯在工厂外面,只要开工生产就会给你停产罚钱,这让工厂老板很困惑,不过单机布袋除尘器的到来,解决了所有工厂老板的困惑,你现在可以看到,现在多个大小工厂都是采用单机不嗲除尘器来清理工作中产生的各种灰尘和垃圾,这样不仅减少了工作人员的工作量,也大大降低了工作人员患职业病的几率,从而也还我们一片蓝天,新鲜的空气。

单机布袋除尘器对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。

单机除尘器机组基本结构由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立体框架内,钢板客体,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

单机布袋除尘器又为脉冲袋式除尘器,脉冲袋式除尘器是在袋式除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。得到环保行业的认可,那么你知道袋式除尘器与脉冲布袋除尘器的特点区别在哪里吗

单机袋式除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑,各部件的结构特点如下。

单机除尘器广泛用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

单机布袋除尘器的结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。下面给大家详细介绍一下单机布袋除尘器的主要组成结构:

1.风机部件选用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施,噪声小。

脉冲单机布袋除尘器的选择:1、选型的准确性,决定了投资大小与过滤风速的大小;2、设计是否合理,决定了过滤过程中压力损失与操作便利性;3、配件的选择
脉冲阀(大多选ASCO的,但是在国内很少能买到真正的,高原的相对要好点),气缸大多用亚德克的,滤袋比较好的就是必达福与安德鲁,这就要看工况而定滤袋材质了。

1.滤袋、笼骨和花板—–滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入

2.除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。

脉冲布袋除尘器的花板是用来固定滤袋的,因此它的设计与各室脉冲阀的喷管以及喷嘴的数量一致,每排的开孔数与喷吹管上的喷嘴数一致,所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数一致,所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数的乘积。

2.进气系统 ——包括进风导流总管、导流板

3.清灰机构采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面粉尘的方法,其控制机构分手控和自控两种,自控是在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间继电器。

脉冲布袋除尘器花板每排孔与孔的距离以净间距表征,即相邻两个圆最近切点之间的距离,若是圆与板壁,,则为圆的切点与壁之间最近的距离。

3.排气系统 ——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

4.灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,使其清除过滤粉尘时更方便。

脉冲布袋除尘器对于袋长在2.6m以内,采用φ120mm或φ130mm规格的滤袋,净间距可取50
mm;长袋的净间距应大于60
mm,一般净间距取滤袋的半径,滤袋到箱体板壁的净间距一般要大于滤袋的半径。花板排与排之间孔的距离也应满足上述净间距的要求。

4.卸灰系统
——装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统,用于及时排出灰斗中收下来的物料。

单机布袋除尘器技术参数的确定:

管喷净脉冲布袋除尘器花板的净间距主要取决于脉冲阀的大小以及阀的布置,一般3寸脉冲阀相邻行距在200~230mm。花板排孔之间的距离决定了除尘器箱体的断面尺寸,实际上就决定了除尘器的结构重量和占地面积,因此合理地布置花板排孔的间距非常重要,过大过小都不妥。间距过大,使除尘器结构尺寸变大,重量增加,初投资增大,且占地面积大;间距过不,可以避免上述问题,但会加剧滤袋之间的磨损,减少滤袋寿命,增加运行费用和工人的劳动强度。

5.压缩空气系统,包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

1.首先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大
,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。

选择时需要非常特殊注意的一个事项,单机布袋除尘器技术参数的确定:

6.控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

2.物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

1.首先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大
,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。

一些用户问道,单机布袋除尘器过滤风速在多少为zui宜?常温袋过滤风速控制在1.2m/min;高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

3.进口的含尘浓度、出口的含尘浓度、输送量和储存量以及排放要求。

2.物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

关于布袋除尘器除尘性能影响因素的实验研究报道,主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通,设计合理的构造:除尘布袋的构造:要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求。一般长纤维除尘布袋阻力高于短纤维除尘布袋,锅炉布袋除尘器安装后的检查:袋笼安装结束后。使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

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