鞍钢股份炼钢总厂四分厂转炉环保改造拉开帷幕,鞍钢两年筹措43亿元资金治理大气污染

在春回大地、绿意渐浓的时节,鞍钢厂区又添一抹新“绿”。日前,随着鞍钢股份炼钢总厂四分厂转炉正式停炉,炼钢总厂四分厂转炉大修改造工程拉开帷幕。在更换炼钢总厂四分厂所有转炉余热锅炉的基础上,鞍钢集团主动适应国家新污染物排放标准、走绿色发展道路,对转炉一次除尘系统进行提标改造,大大降低转炉放散烟气含尘量,成为本次改造的一大亮点。炼钢总厂四分厂几座260吨转炉的一次除尘均采用湿法除尘系统。相比干法除尘,湿法除尘系统能耗高、耗水量大,污水处理复杂,且放散烟气含尘量较大。国家出台《炼钢工业大气污染物排放标准》后,对转炉一次烟气排放颗粒物提出了新要求。鞍钢集团积极承担社会责任,加大环保改造投入,决定对炼钢总厂四分厂转炉进行一次除尘干法除尘改造。与此同时,为解决转炉上段余热锅炉漏水问题,对转炉余热锅炉进行整体更换,与干法除尘改造大修同步进行。据悉,改造后,转炉放散烟气含尘量将满足国家新环保标准要求,实现超低排放目标,为鞍钢清洁生产再添新“绿”。同时,减少锅炉漏水,增加蒸汽回收,实现转炉设备本质安全。

鞍钢积
极筹措大量资金用于环保改造,2013年以来共投入资金43亿元,针对焦化、耐火、烧结、炼钢、自备电厂等生产工序存在的大气污染问题,按照国家新出台钢
铁行业大气污染物排放标准要求,实施了一大批大气污染治理项目,削减烟粉尘排放量3500吨、二氧化硫排放量5000吨、氮氧化物排放量1500吨,为改
善和提升鞍山市的大气环境不懈努力。

今年以来,在钢铁行业严峻形势下,柳钢不断加大环保方面的投入,重点治理废气、料场扬尘等问题。10月21日上午,总投资1.8亿元的柳钢转炉烟气除尘技术改造项目竣工投产。这标志着柳钢在主动实施低碳转型发展、主动适应国家新污染物排放标准、持续推进企业节能减排环保重点工程方面又迈出了重要一步,将为柳州市的“碧水蓝天”和“绿色宜居”城市做出更大贡献。
近年来,柳钢累计投资60亿元用于环保建设,建成了500多台“三废”治理设施,年环保设施运行费用超15亿元,在“三废”治理、发展循环经济中取得了良好的成效。2014年,经过多方论证和实地考察,柳钢决定启动“转炉烟气除尘技术改造工程项目”。该工程总投资1.8亿元,是迄今为止国内转炉煤气干法除尘领域规模*大的湿法改干法系统工程,也是柳钢重要的环保节能项目。工程于2014年12月动工建设,计划于2016年5月完成全部建设。第一台烟气除尘系统这个月完成建设,并顺利投入正常生产。
柳钢总经理甘贵平说:“我们在钢铁市场严峻形势下,坚持在环保方面下功夫,这样可以降本增效,像这次投入的1.8亿改造转炉烟气除尘技术,预计6年我们就可以回收成本了,而且这次改造技术远优于国家新污染物排放标准,经济效益、环境效益和社会效益均*显着。”。
据了解,转炉炼钢过程中会产生大量的一次烟气,常用的净化工艺主要有“OG”湿法和“LT”干法两种。我国现有的转炉烟气除尘工艺多采用湿法除尘。随着对钢铁行业节能减排要求的不断提高,干法除尘技术干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺,其耗能少、耗水量低、除尘效率高、自动化控制水平高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术,受到越来越多钢铁企业的重视,被公认为是今后转炉除尘技术的发展方向。
目前,柳钢转炉厂共有转炉8座,其中一区3台150吨转炉、二区3台120吨转炉一次烟气净化系统均采用“OG”湿法工艺,一次烟气净化颗粒物浓度与现行国家新标准(2015年实施的新污染物排放标准要求)存在一定差距、转炉煤气回收率达不到国内*。而三区,早在2012年10月,柳钢转炉厂小转炉大型化改造工程竣工投产,其采用了国内*流行的一次烟气净化技术——LT干法除尘,与湿法除尘相比,吨钢电耗可降低约3.5千瓦时,吨钢转炉煤气回收可增加10立方米,年降成本约1400万元;实测外排废气颗粒物浓度小于20mg/Nm3,远优于新国标排放标准,年减少大气粉尘排放量约150吨。此外,该技术是消化吸收德国鲁奇公司净化技术,具有自动化程度高、烟气净化效果好、吨钢煤气回收率高等优点,为一区、二区转炉一次烟气湿改干提供了借鉴。
采用“LT”干法净化工艺后,在转炉吹炼过程中碳氧反应产生大量的高温烟气(1400~1600℃)先通过炉口活动烟罩捕集后进入汽化冷却烟道冷却降温至850~1000℃,然后进入蒸发冷却器内,与高压水雾充分接触二次降温,烟气被直接冷却到250℃左右,冷却后的烟气再进入圆形电除尘器净化处理。当烟气符合回收条件时,电除尘器净化后的烟气可通过煤气切换站切换至煤气冷却器再次冷却降温后,可送入后序的煤气柜或煤气用户;当烟气不符合回收条件时,则切换至放散烟囱点火放散。而蒸发冷却器和电除尘器收集的除尘干灰可作为含铁资源重新再利用。
该工程采用的干法工艺技术成熟、先进、经济、系统运行可靠、维护方便,符合国家有关环境保护、能源综合利用、生产安全方面的政策、标准和规范,各项指标达到或优于国内同类企业的标准。净化后一次烟气含尘浓度低于15mg/Nm3,达到钢铁行业大气污染物排放标准中*严格排放限值,远优于国家新污染物排放标准,吨钢煤气回收率可达110m3以上,吨钢将降低电耗3千瓦时、降低新水耗0.4吨,吨钢工序能耗降低2.2公斤标煤,每年减少二氧化碳排放量7330吨、减少碳粉排放量200吨,增加回收利用含铁粉尘3900吨,综合年效益1000多万元。

鞍钢炼钢总厂三分厂厂长孙群介绍,三分厂原来的转炉是鞍钢最早的转炉,环保不达标。去年年初炼钢总厂三分厂实施环保项目改造,新建两座200吨顶底复合吹炼转炉、两套铁水预处理装置及公辅配套设施,工程总投资10
亿元,其中环境保护投资2.23亿元,占工程总投资的22.3%,这两座转炉已经投产。新建两座转炉的一次除尘系统采用LT干法静电除尘设备,除尘器设计
排放浓度为20mg/Nm3,低于国家规定的30mg/Nm3排放标准。二次除尘系统采用新型预荷电直通式布袋除尘器,除尘布袋采用清华大学最新技术成果
PM2.5型超细纤维针刺毡滤料,可有效减少PM2.5粉尘排放,除尘器设计排放浓度为10mg/Nm3,低于国家规定的20mg/Nm3排放标准。三分
厂围绕转炉生产的配套工艺设施,如散料合金装卸、皮带转运站、料仓下料、钢包整备、吹氩站等均按国家环保标准建设除尘设施,无组织粉尘排放点为零,职业健
康卫生验收满足国家标准。同时,为解决炼钢三分厂的环保问题,对2#转炉实施停产,1#、3#转炉进行环保治理,届时环保效果将大幅提升,污染超标排放问
题得到彻底根治。目前,工程正在进行中,预计8月份竣工。

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